脫硫增效劑：

1、產(chǎn)品原理

在脫硫過程中，石灰石與硫的反應(yīng)速度受控于CaCO3的溶解速度，CaCO3在水中的溶解度較小，克服或改善CaCO3在水中的溶解問題，將會對整個脫硫工藝有較大的改善提高。由于CaCO3在水中的溶解度較小，在吸收塔中大量的CaCO3是以微小顆粒狀存在的，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在這些微球表面，存在著雙膜效應(yīng)，嚴重影響了液體中硫的傳質(zhì)，采用針對CaCO3表面物性的活性劑和催化劑來減弱和消除雙膜效應(yīng)，同時配合其它助凝劑來滲透進入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂紋，制造無數(shù)的從微球體表面到內(nèi)部的隧道，使得液體中硫的傳質(zhì)從這些微孔和裂紋順利引入，大大加快了石灰石與硫的反應(yīng)速度。
2、產(chǎn)品特點

★ 提高脫硫效率

添加脫硫增效劑在一般情況下可提高煙氣脫硫效率10%左右，這對一直達不到設(shè)計脫硫效率的機組是一種很好的解決辦法。
★ 減少漿液循環(huán)強度

在不降低脫硫效率的同時，添加脫硫增效劑后可降低漿液循環(huán)強度四分之一到三分之一，降低系統(tǒng)的液氣比，顯著降低脫硫系統(tǒng)能耗，并能減少煙氣帶出水滴對減輕后級設(shè)備的結(jié)垢堵塞有一定好處。
★ 適應(yīng)廣泛的煤種

可以適應(yīng)高硫份的燃煤，當燃煤含硫量超過設(shè)計工況時，通過添加脫硫增效劑，使系統(tǒng)能適應(yīng)燃用高硫煤的運行工況，從而降低發(fā)電成本。

3、脫硫增效劑的主要成份

脫硫增效劑主要成份有：表面活性劑、反應(yīng)催化劑、其它助凝劑。

★ 表面活化劑：改變固液界面濕潤性，提高界面?zhèn)髻|(zhì)效率；

★ 反應(yīng)催化劑：降低反應(yīng)能，提高反應(yīng)速度；

★其它助凝劑劑：形成CaCO3的微球內(nèi)部化學隧道，將反應(yīng)從平面推向立體，進一步提高吸收劑利用效率和加快反應(yīng)速度。
4、脫硫增效劑的用法及用量

★用法：可在漿液循環(huán)回路的任意位置加入，根據(jù)電廠實際情況提出具體方案。 推薦： 首次加入系統(tǒng)從漿液返回管處直接加入吸收塔內(nèi)；后期補充投加時可在地坑中加入。
★用量：一般情況下，首次加入量為1.0～1.2kg/m3，也可根據(jù)燃煤含硫酌情調(diào)整。考慮到增效劑在脫硫系統(tǒng)運行中的正常損耗，每天的補加量大約為0.03～0.06  kg/m3，具體的加藥量需根據(jù)現(xiàn)場的漿液流量及現(xiàn)場脫硫運行情況而定。如果脫硫效率有下降，那就需要增加藥劑的添加量，相反如果脫硫效果不斷上升，則可減少添加的量，以節(jié)約運行成本。
5、技術(shù)指標
★該產(chǎn)品為白色晶體顆粒，溶于水；密度（25℃）：1.3±0.03g/ cm3；有效含量：≥99%；含水量0.2-0.8%，無特殊氣味。

6、儲存注意事項
★本產(chǎn)品不燃不爆，對人體無毒無害，需儲存于陰暗干燥場所，有效期保存期達24個月。使用操作時要戴口罩、防護眼鏡和手套。